Sellistes tööstusharudes nagu lint, stantsi{0}}lõikamine, elektroonika, liitiumakud ja etiketid on "vabastusjõud" kõige kergemini tähelepanuta jäetud, kuid see põhjustab kõige tõenäolisemalt praagi, ümbertöötlemise või isegi tootmisseisakuid. Olgu selleks PET-vabastuskile, tsellofaani eralduskile, PE-eralduskile või pergamiinpaber, vale vabastusjõu valikul on sageli väga tõsised tagajärjed.

 

01. Mis on vabastamisjõud ja miks see on oluline?

Vabastusjõud viitabkoorumisjõud, mis on vajalik liimi eraldamiseks eralduskilest või paberist.
Ühik: g/25mm või gf/in.

See mõjutab teie protsessi kolme kriitilist aspekti:

Kooritavus– Liiga kõrge → Raske vabastada

Toote terviklikkus– Liiga madal → Liim võib ladustamise või transportimise ajal eralduda

Tootmise efektiivsus– Automatiseeritud liinid nõuavad stabiilset, prognoositavat vabastusjõudu

Meie tehase kvaliteediandmete põhjalüle 90% kaebustestuutes projektides on seotud mittevastava vabastamisjõuga:

Teip teleskoopne või rullilt maha kukkumine

Vabastage kile, mis tõstab liimi stantsimise ajal-

Auto-lamineerimisliini peatused

Lõikamise ebastabiilsus

Liitiumaku kile purunemine koorimise ajal

Õige vabastusjõu valimine ei ole valikuline,{0}}see on hädavajalik.

 

02. Kuidas vabastamisjõudu testitakse? (Hanke jaoks oluline)

Üks levinud probleem on see, et erinevad tarnijad kasutavad erinevaid katsemeetodeid.
Arusaamatuste vältimiseks peaksid hankemeeskonnad teadma standardseid testimistingimusi:

Testimismasin

Pingetester / koorumise tester

Kiirus:300 mm/min(tööstuse standard)

Temperatuur:23 ± 2 kraadi

Niiskus:50 ± 5%

Proovi laius:25 mm

Testimisnurk

180 kraadi– elektroonika, stantsi{0}}lõikamine, tööstuslikud lindid

90 kraadi– meditsiinilised teibid, kaitsekiled

Ühikud

g/25 mm (Aasia standard)

gf/in (USA ja EL)

Näpunäide:Täpsustage testimistingimused alati oma pakkumises või ostutellimuses.
Erinevate tarnijate "20 g vabastamisjõud" võib oluliselt erineda, kui katsetingimused ei ole ühtlustatud.

 

03. Kuidas valida õiget vabastusjõudu? (Kõige kasulikum jaotis)

Erinevad liimisüsteemid nõuavad erinevat vabastamisjõu vahemikku.
Järgmised soovitused põhinevadmeie 12-aastane ekspordikogemus ja enam kui 19 tööstusharu kliendiandmeid.

 

① Kuum{0}}sulav liim (HMA)

Soovitatav:5–15 g/25 mm

Pehmem liim → vajab väiksemat vabastamisjõudu

Kasutusalad: pakketeibid, madala kvaliteediga{0}}vahtteibid, mõned sildid

 

② Lahusti akrüülliim

Soovitatav:20–50 g/25 mm

Kõrge sidumistugevus → nõuab keskmist vabastamisjõudu

Kasutusalad: elektroonikalindid, tavalised stants{0}}lõikelindid, autoteibid

 

③ Vee{0}}baasil akrüülliim

Soovitatav:10–30 g/25 mm

Tundlikum niiskuse suhtes, vajab stabiilset vabastamist

Kasutusalad: kaitsekile, meditsiinilised teibid

 

④ Silikoonliim (kõrge temperatuuriga teip)

Soovitatav:60-150 g/25mm

Kõrge{0}}temperatuurikindlus → vajab tugevamat koorimist

Kasutusalad: PET-kõrg{0}}temperatuuri lindid, pulbervärvimine, PCB protsessid

 

⑤ Liitiumaku eraldaja/elektroodi kasutamine

Soovitatav:30–80 g/25 mm (tihe tolerants ±10%)

Auto-kerimis- ja lamineerimisseadmed nõuavad väga stabiilset vabastamisjõudu

Sellised probleemid nagu "kile tõstmine" ja "lõhkumine" on tavaliselt seotud vabastamise{0}}jõuga

Järeldus:
Pole olemas "head" ega "halba" vabastamisjõudu{0}}ainultsobiv vabastusjõudteie liimitüübi ja töötlemismeetodi jaoks.

 

04. Stabiilsus on olulisem kui absoluutväärtus

Arenevatel turgudel, nagu Brasiilia ja Argentina, on kõige levinum probleemebaühtlane vabastamisjõud partiide vahel.

Tööstusuuringute põhjal umbes70% ebastabiilsusestpärineb:

Ebaühtlane katte kaal

Ebapiisav silikooniga kõvenemine

Aluskile pindpinevuste kõikumised

Meie tehas kasutab:

Murata (Jaapan) online katte paksuse andurid

Kahepoolsed katmisliinid kiirusega 120 m/min

Täisautomaatne silikooni segamis- ja doseerimissüsteem

Kolme-astmega kuumtöötlusahjud (40 meetrit pikad)

Need võimaldavad meil kontrollida vabastusjõu varieerumist järgmistes piirides:

±8% (tööstuse keskmine on ±15–20%)

See arv on automatiseeritud seadmeid kasutavate ostjate jaoks äärmiselt oluline.

 

05. Mis juhtub, kui vabastamisjõud ei ole õigesti valitud?

probleem	Tõenäoline Põhjus	Lahendus
Lint teleskoop / lahtised rullid	Vabastusjõud on liiga väike	Suurendage 10-20 g
Liim eemaldatakse stantsimise ajal-	Liiga suur vabastusjõud	Vähendage vabastusjõudu
Pärast kuumutamist vabastage jõu naelu	Mittetäielik silikooniga kõvenemine	Suurendage kõvenemistemperatuuri
Täheldatud silikooni ülekandmist	Madala-kvaliteediga silikoonõli	Kasutage plaatina{0}}katalüüsitud silikooni

 

06. Soovitatava vabastamisjõu tabel

Toote tüüp	Soovitatav vahemik (g/25 mm)	Märkmed
Sildid	5–15	Väldi mahakukkumist-
Vahtlindid	15–35	Tagab sujuva koorimise
Elektroonika stants{0}}lõigete lindid	20–40	Ideaalne automaatseks{0}}lamineerimiseks
PET kaitsekile	10–30	Hoiab ära enneaegse eraldumise
Silikoonist kõrge temperatuuriga{0}}teibid	60–150	Nõuab tugevat koorimisjõudu
Liitiumaku materjalid	30–80	Tolerants ±10%

 

Õige vabastusjõu valimine ei ole oletus.
See nõuab mõistmistteie liimisüsteem, protsessi kiirus ja rakenduskeskkond.

Kui te pole kindel, milline vabastusjõud teie tootele sobib, võib meie meeskond pakkuda:

Liimi ühilduvuse analüüs

Kõrvuti--kõrvuti võrdlusnäidised 3 vabastamise-jõutasemel

Professionaalsed vabastamisjõu katsearuanded

Rakenduse{0}}põhised soovitused

Aitab teil vähendada proovi-{0}}ja-tõrkekulusid ning parandada tootmistõhusust.